1、非接觸式生產加工

激光焊接機廠家激光焊接在汽車生產制造中關鍵的優勢反映在非接觸式生產加工方法?？挎牻z擰緊、粘膠聯接等傳統式生產加工方式并不可以考慮當代汽車生產制造中對正確度和牢固性的規定，而且新型材料的運用，也讓傳統式生產加工方式稍顯缺點。激光焊接是無接觸的，在生產過程中，可以不碰觸商品就能完成精細電焊焊接，在聯接的牢固性、無縫拼接性、正確度和清理性上完成了加工工藝的堅持創新驅動發展。

2、激光焊接提高汽車汽車輕量化

選用激光焊接能夠在汽車生產制造選用大量的五金沖壓件替代鑄鐵件，用持續的激光器焊接替代分散化的點焊接，能夠降低鋼筋搭接總寬和一些提升構件，減少車體構造自身的容積，進而降低了車體的凈重，考慮了汽車節能降耗的規定。

3、提高車體安裝精密度和彎曲剛度

一輛汽車的車體加汽車底盤現有百余上千百種零件，如何把其聯接在一起對整車車體的剛度擁有 立即的危害，選用激光焊接基本上能夠把全部不一樣薄厚、型號、類型和級別的金屬復合材料聯接在一起，電焊焊接的精密度和車體的安裝精密度進一步提高，車體彎曲剛度提高30％之上，進而提升了車體的安全系數。

4、激光器混和電焊焊接提高加工工藝可靠性

與純激光焊接技術性對比，運用激光器混和焊接工藝可進一步提高鈑金件間隙的聯接工作能力，進而促使公司能夠更為充足地運用激光器髙速電焊焊接時電弧激光焊接的加工工藝可靠性。

除此之外，激光焊接的挑選還可以降低汽車車身生產制造全過程中的沖壓模具和安裝成本費，降低生產周期，減少零部件總數，提升車身總體水平。激光焊接零件，零件的電焊位置幾乎沒有變形，電焊速度更快，不需要焊接后的熱處理，現階段激光焊接零件已經普遍選擇，多見于變速器齒輪、氣缸挺桿、門鉸鏈等。